在眾多種類的烘干機(jī)中，煤泥烘干機(jī)是 常見的烘干機(jī)種類之一。煤泥烘干機(jī)有著 節(jié)能的特點(diǎn)。大家應(yīng)該知道，煤炭在自然界中是不可再生資源。因此，如何提高資源利用率才是今后發(fā)展的關(guān)鍵。煤炭作為煤泥烘干機(jī)加工的主要對(duì)象之一，在生活中具有不可取代的地位。因此，大力發(fā)展節(jié)能 型煤泥烘干機(jī)已經(jīng)成為必然的趨勢(shì)。

    煤泥烘干機(jī)一般采用滾筒烘干的技術(shù)，工作原理是將料煤經(jīng)破碎至零到五十毫米后放入充滿約五百攝氏度的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程形成全斷面料幕。這就使得煙氣與原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在三十分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。生產(chǎn)后的物料水分有效控制在百分之十三以下，提高了燃燒效率，使煤炭資源的利用更加充分。

    恒泰煤泥烘干設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī)、煤泥打散喂料倉(cāng))、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)烘干滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。針對(duì)煤泥持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室，烘干過程分為四個(gè)工作區(qū)：

        1、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

        2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時(shí)對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

        3、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時(shí)泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求；

        4、出料區(qū)，煤泥烘干設(shè)備主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)烘干過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空，成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫(kù)。